無縫鋁管固定穿孔針擠壓工藝的特色,依據固定穿孔針擠壓經過中穿孔受力和擠壓行程曲線提出固定針擠壓工藝技術路線。鋁管蒸發器是冰箱制冷體系的重要部件,鋁管腐蝕泄漏導致制冷體系不起效果。
鋁管腐蝕方向主要是由外向內側進行的,擁有晶間腐蝕特征。微區能譜研究證明鋁管腐蝕微區中鐵雜質分布不均勻,且明顯超標,它是鋁管腐蝕的內因。防腐涂層涂刷不均勻和發泡材料的腐蝕性介質是引起腐蝕的外部條件。
將分析成果運用在125 MN油壓雙動鋁擠壓機上并進行大型無縫鋁管的擠壓實驗,得到了實際穿孔針的受力和擠壓行程曲線,實驗信息和分析成果吻合。
市面上的鋁管大部都是采用常規組合模焊合擠壓工藝生產，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了。
目前使用的鋁管擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態下的鋁塊具有很好的塑性，當鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊產生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁管；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區中處于強烈的壓力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于具有擠壓效應的鋁塊，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換擠壓模的操作簡單方便、費時小、效率高。但是對于一些雙層無縫鋁管的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進行改善。
